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笔记本电脑外壳分为A 、B 、C和D四大部件，笔记本A壳：显示屏最上面的盖子 ，大盖子 ，为A壳,见图1（a）所示 。笔记本B壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边） ，见图1（b）所示。笔记本C壳：键盘旁边的外壳 ，为C壳，手托位置, 见图1（c）所示 。笔记本D壳：机器最底部与桌面接触的位置是D壳, 见图1（d）所示 。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳 ，集成了工艺设计 、材料 、体积控制、重量控制 、散热控制 、坚固安全性、环保性等一系列重要性。笔记本外壳材料有ABS工程塑料 、镁铝合金 、钛合金、碳纤维合金、PC-GF（聚碳酸脂PC）等 ，其中，以PC+ABS和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料 。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计 。
平时用的笔记本C壳 ，是这样设计的—注塑
图1 笔记本电脑外壳分类
2.制品分析
笔记本C壳产品图如图1所示 ，塑件最大外形尺寸为276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均胶位厚度1.50mm ，按键区域的厚度1.20 mm,塑件质量78.5克 ，材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.
塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷，塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点 ，与PC相比 ，PC+ABS合金主要改善了熔融流动性 、成型性 、可电镀性及外观性 。与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性 。
PC+ABS在成型加工前必须进行干燥 ，使材料含水量降至0.05%以下 ，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度 ，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度 ，往往会产生良好的流动 、较高的熔接线强度 、较小的产品内应力，但成型周期会延长 。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能 。就制件表面和循环周期而言 ，模具温度为建议温度范围的中间值时 ，可望得到较好的结果。
塑件两处需要设计滑块抽芯，中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型 ，见图2.
平时用的笔记本C壳 ，是这样设计的—注塑
图2笔记本C壳产品图
3.模具设计要点
3.1型腔数量
塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大 ，因此只能设计1出1的型腔排位 。模具设计图见图3 ，模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁，以便精密定位 。所选择的注塑机为250吨注塑机 ，经核算 ，塑化能力和合模力符合要求。
3.2进浇方式设计
塑件尺寸较大，属于扁平薄壁壳体 。塑件的流长比较大 。因此 ，确定浇口的位置和数量都比较关键。模具设计中选择了8点进胶 ，见模具设计图 。其中键盘位置6点点浇口进胶，浇口参数见图7 。另外两点为大水口搭接式进胶，见图8。
3.3侧向抽芯系统设计
2个滑块尺寸较小 ，选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯 。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶 。
3.4 镶件设计
前后模仁尺寸较大 ，直接镶入模板精框内的难度较大，因此前后模仁分别设计了挤紧块 ，以基准角为基准 ，远离基准角的两个边，模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件 ，有两种镶法 ，一种为挂台，一种为锥度 ，各有特点。小镶件挂台设计有很多优点：一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性 。
挂台设计要点如下：
（1）镶件的挂台应选在镶件的长边上 ，同时要避开曲线部位 。
（2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。
（3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉 。
（4）总之 ，挂台的设计一定要考虑加工工艺 ，不可随意设计 。
（5）镶件的底部有运水胶圈时，不要用挂台，应该用螺丝固定 ，防止漏水。
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